在煤矿安全生产的核心链条中，机电设备是保障生产连续性、稳定性的关键支撑。今年以来，漳村煤矿以标准化筑基、精益化提效、创新化赋能的“三化”管理体系为抓手，通过规范操作流程、优化资源配置、突破技术瓶颈，推动机电设备管理水平迈上新台阶，为矿井高质量发展注入强劲动力。
标准化筑基：构建全流程规范体系
该矿将标准化作为机电设备管理的根基，从操作规范到现场管控，构建起覆盖全流程的标准化体系。电力科创新推出“七个一”标准化工具包，为电钳工配备全套安全装备，严格执行“停电——验电——放电——闭锁——挂牌——确认——解锁”闭环流程，用制度“锁住”风险，让“上锁即负责、解锁须谨慎”的理念深入人心。每月组织的供电安全警示培训，通过典型事故案例剖析、模拟视频演示等方式，将规范操作要求转化为员工的自觉行动。
同时，该矿聚焦设备全生命周期标准化管理，常态化开展防爆专项检查和质量标准化大检查，对井下电气设备、主运输系统等进行全方位“体检”，确保设备完好率和保护装置投用率达标。通过推进设备亮化工程，对皮带机头大架、电气开关等设备进行统一整治，规范设备标识牌悬挂和管线布置，让井下作业现场从“杂乱无序”变为“规范有序”。主运输沿线“过扫帚、过钎”专项治理持续深化，托辊清理、皮带纠偏等细节管理落地见效，标准化已成为机电设备安全运行的“护身符”。
在应急管理领域，标准化建设同样成效显著。该矿每月组织不同场景下的电网应急演练，从备用电源带载能力验证到停电后快速恢复供电，每一个环节都按标准流程推进，确保应急处置精准高效。机电科则通过完善设备检修标准和验收规范，让大型设备维护、配件更换等工作有章可循，从源头上消除因操作不规范导致的安全隐患。
精益化提效：激活降本增效内生动力
该矿在机电设备管理中，将精益化理念贯穿于生产全流程，通过精打细算、挖潜增效，实现资源利用最大化。以“错峰填谷”为突破口，优化排水、运输、通风等系统运行时间，调整生产组织节奏，减少无效能耗。建立精准的电量统计框架，将能耗数据分解到各使用单位，实现从“粗放用电”到“精准管理”的转变，让每一度电都用在“刀刃上”。
该矿把修旧利废作为精益化管理的重要抓手，对磨损的皮带机架、损坏的破碎梁等设备部件进行修复再利用，通过焊接加固、结构优化等手段，让废旧设备重新“上岗”。在材料管理上，严格把控备品备件发放和回收流程，根据生产计划科学预测需求，避免过度储备造成的资源浪费。主煤流系统安装除铁器、皮带机头三驱改两驱等改造项目，既解决了生产瓶颈，又降低了能耗和维护成本，实现了安全与效益的双赢。
此外，该矿还把对标挖潜作为打通管理堵点、激活效能提升的关键路径，通过“走出去学经验、引进来促转化”的闭环模式，让先进理念与本土实践深度融合。组织对标学习团队专程前往兄弟矿井学习设备场地整理规划经验，借鉴其“分区明确、标识清晰、存取便捷”的管理模式，对矿生产服务中心设备场地进行重新布局，通过规范设备分区存放、设置标准化标识牌、优化物资搬运路径等措施，有效缩短了设备寻找与维护时间，让场地利用率与管理效率同步提升。
创新化赋能：驱动管理技术双升级
创新是机电设备管理提质增效的核心动力。该矿电力科创新“季度轮值副科长”制度，轮值人员全程参与科务管理、重点工程协调，激发了团队活力。
技术创新则为设备安全运行装上“智慧大脑”。该矿研制的局部通风机开关止逆防护锁，通过简单可靠的机械结构，彻底解决了开关误操作的安全隐患，用“小发明”守护“大安全”。该矿推进的2608工作面远程供液系统，将供液设备集中布置、远程控制，减少了工作面设备占用空间，提升了液压系统运行效率；28皮带机头制动器由电动抱闸改为气动抱闸，响应速度更快、可靠性更高，为皮带运输系统加上“安全锁”。
智能化升级已经成为创新化的重要方向。该矿引入的锚杆钻车临时支护改进技术，提高了巷道掘进支护效率和安全性；主运输系统安装的智能巡检设备，实现了设备运行状态实时监测，让故障预判更精准。
从标准化的规范有序到精益化的降本增效，再到创新化的活力迸发，漳村煤矿以“三化”管理为引擎，让机电设备管理焕发新活力。如今，井下设备运行更稳定、能耗成本更可控、安全保障更有力，为矿井安全生产筑牢了坚实根基。
（文 李康 李伟）
责任编辑：郝佳丽
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