如何走好科技创新这步“先手棋”？常村煤矿将科技创新作为安全高效生产的“助推器”，以智能化矿井建设为契机，从系统创新能力跃升到技术创新加速，化解生产难点，突破生产“瓶颈”，真正把科技创新成果转化为生产力，助力矿井高质量发展。
高瓦斯矿井在低瓦斯状态下开采，是一代代煤矿人的梦想，而“高瓦斯矿井应用型通防智能管控平台”在常村煤矿的应用，让梦想照进现实。该平台采用大数据可视化技术，统一数据接口，解决了各类监控系统孤立分散等问题，并融合各类监测和报警信息，实现多系统、多参量综合数字化报警，提高了报警信息的精准度。借助于先进的数字化技术，该平台实现了对关键通风参数的实时监测和对智能感知、关键节点通风设施远程的智能控制及通风机风速风量的实时监测和远程调控。鼠标一点，即可通过优化通风网络调节方案，精准调控风量，随时防止风流异常和有害气体超标，避免了瓦斯、火灾、煤尘爆炸等事故发生，显著提升了高瓦斯、复杂通风条件下矿井通风系统的智能管控能力。
综采工作面在移架、放顶煤及割煤时产生大量粉尘问题，影响工作面标准化建设，威胁井下员工身体健康。该矿在2701工作面引进综采工作面一体化无线智能降尘系统，在移架、落架和放顶煤时可实现自动喷雾降尘，并能随着采煤机移动控制相应支架喷洒点喷雾，在采煤机前后滚筒进行降尘，在下风端形成数条随采煤机移动的水幕，降低了粉尘的浓度，阻挡了粉尘扩散，极大改善了现场作业环境。
创新要着眼于解决制约安全生产的关键技术难题，而生产现场是培育技术创新硕果的肥沃土壤。“锚索、托盘井下运输专用车”投入使用后，实现了锚索、托盘同车运输，提高了集装箱周转率，有效降低了二次整垛造成的人工投入，提高了劳动工效。同时，还能精准核算物料数量，从源头控制人为少装、运输环节丢失材料等情况。“单轨吊道岔联动阻车装置”基本杜绝了因道岔打设问题导致的机车落道事故，使单轨吊机车在过道岔环节实现了安全保险。“一种风动自动排水装置”可以根据水位的高低自动开停，轻松做到有水自动起动、无水自动停止，实现了隔膜泵的无人看护、自动排水。从量的积累到质的飞跃，科技创新驱动矿井走出了一条质量更高、效益更好的发展之路。
（文 郭艳霞 许翔）
责任编辑：李世臣
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